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Agua vaso proceso

2019-03-28

Al fundir con cera, la fundición de inversión también se denomina "fundición a la cera perdida". El bastidor de inversión generalmente se refiere a formar un patrón en un material fusible, recubrir una pluralidad de capas de material refractario en la superficie del patrón para formar una cubierta, y luego derretir el patrón para descargar la cubierta, obteniendo así un molde que no tiene superficie de separación , y después de ser horneado a alta temperatura. Un esquema de fundición que puede llenarse con arena. El moldeo por inversión a menudo se denomina "fundición a la cera perdida" porque el patrón se fabrica ampliamente con materiales cerosos.

Las aleaciones que pueden producirse mediante fundición de inversión son acero al carbono, acero aleado, aleación resistente al calor, acero inoxidable, aleación de precisión, aleación de imán permanente, aleación de cojinete, aleación de cobre, aleación de aluminio, aleación de titanio y hierro dúctil, etc.

La forma de la fundición de inversión es generalmente complicada, el diámetro mínimo del orificio moldeable en la fundición puede ser de hasta 0,5 mm y el grosor mínimo de la pared de la fundición es de 0,3 mm. En la producción, algunas piezas que originalmente estaban compuestas de varias partes pueden ser fundidas directamente por fundición de inversión cambiando la estructura de las piezas y diseñadas como partes integrales, para ahorrar tiempo de procesamiento y consumo de material metálico, y hacer que la estructura de la pieza sea más razonable.

El peso de los moldes de inversión es en su mayoría decenas de gramos (desde unos pocos gramos hasta una docena de kilogramos, generalmente no más de 25 kilogramos), y los moldes que son demasiado pesados ​​son más problemáticos de producir mediante moldes de inversión. El proceso de conversión de inversión es complicado, difícil de controlar y costoso de usar y consumir. Por lo tanto, es adecuado para producir piezas pequeñas con formas complicadas, requisitos de alta precisión o otros procesos difíciles de realizar, como las palas de los motores de turbina.

VENTAJAS

Las fundiciones de inversión tienen una alta precisión dimensional, generalmente hasta CT4-7 (la fundición de cera perdida de vidrio de agua es la fundición en arena CT10-10 para CT10 ~ 13). Por supuesto, debido al complicado proceso de fundición de inversión, existen muchos factores que afectan la precisión dimensional de las fundiciones. Por ejemplo, la contracción del material de moldeo, la deformación del molde de inversión, la variación en la cantidad de la carcasa durante el calentamiento y enfriamiento, la contracción de la aleación y la deformación de la fundición durante la solidificación, etc., por lo que la precisión dimensional de lo ordinario El casting de inversión es alto. Sin embargo, la consistencia aún necesita ser mejorada (la consistencia dimensional de las piezas fundidas usando ceras de temperatura media y alta se ha mejorado mucho).

Cuando se presiona el molde de inversión, se usa el molde que tiene un acabado superficial alto de la cavidad y, por lo tanto, el acabado superficial del molde de inversión también es relativamente alto. Además, la carcasa está hecha de una pintura refractaria hecha de un aglutinante especial con resistencia a altas temperaturas y un material refractario, y está recubierta en el molde de inversión, y la superficie interna de la cavidad que está en contacto directo con el metal fundido tiene Un acabado de superficie alta. Por lo tanto, el acabado superficial de la fundición de inversión es más alto que el de la fundición general, y generalmente alcanza Ra.3.2 ~ 12.5μm.

La mayor ventaja de la fundición de inversión es que, debido a la alta precisión dimensional y al acabado superficial de la fundición de inversión, puede reducir el trabajo de mecanizado, pero solo se requiere una pequeña cantidad de margen de mecanizado en las piezas, incluso algunas fundiciones solo. y subsidio de pulido y usarlo sin mecanizar. Se puede ver que el método de fundición de inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquinas herramientas y horas de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.

Otra ventaja del proceso de fundición de inversión es que puede fundir fundiciones complejas de varias aleaciones, particularmente fundición de fundición de aleación a alta temperatura. Por ejemplo, la cuchilla de un motor a reacción, su perfil aerodinámico y su cavidad de enfriamiento, apenas se puede formar mediante mecanizado. La producción mediante el proceso de fundición de inversión no solo puede lograr la producción en masa, sino también garantizar la consistencia de las fundiciones.